～お盆休みのお知らせ～

宮崎椅子製作所のお盆の日程は

11日から15日までお盆休みとさせていただきます。

出荷等を含む通常業務を停止させていただきますので

ご理解とご協力のほどよろしくお願い申し上げます。

　　

　

　

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蝉の鳴き声が響く中、暑い日が続いていますね。　

みなさま体調は崩されていませんか？

水分補給を小まめにしながら熱中症に気をつけましょう。

宮崎椅子スタッフも汗を拭いながら椅子製作に努めております。

　

まだまだ続く暑さに負けず、バリバリ働けるよう

５日間でリフレッシュをして英気を養いましょう！

　　

里帰りするのもよし、人ごみを避けて旅行するもよし、

友人に合うのもよし、何もせずのんびりするもよし。

明日からが楽しみですね！（晴れるといいなぁ、、、）

　　

ちなみに今年は久しぶりに阿波踊りがありますよ！

（もちろん感染に注意しながらではありますが）

やっと徳島の夏が帰ってきた感じがします。

私も宮崎椅子ＯＢと阿波踊りを楽しむ予定です。

　　　　

　

長くなりましたが、それではまた休み明けに。

皆さまも良いお盆休みをお過ごしくださいませ。

　

本日はＵＵチェアの仕上げ組みがありました。

油圧プレス機（大）での圧着になります。

　

見た目は大きいプレス機ですが

やってる内容はすごく繊細。

圧力が強すぎても弱すぎても駄目だし、

プレスの仕方にもコツがあるので注意が必要です。　

　

　

上のＵと下のＵが組み合わさってＵＵの完成。

15時のひとコマ。　

「ご苦労様です。暑いから皆で食べて。」

暑さに耐えかねて社長がアイスを買ってきてくれました。

　

夏といえばアイスですよね。

しかもガリガリ君。最高です！

　

明後日からお盆休み。

ラスト一日頑張れそうです。

　

　

「工房で撮る椅子シリーズ」

　　

　　

kuku & kuku muku　/ design : Makoto Koizumi

W495 D535 H725 SH420 (mm)

　　

今回ご紹介するのはカンチレバー構造が特徴的な椅子です。

まるで背が宙に浮いているような軽快な納まりをしています。

　　

　　

アームと後脚のパーツが

ひらがなの「く」の形をしていることから

ｋｕｋｕと名付けられました。

　

この肘前脚と後脚は自社ではよく使われる

フィンガージョイントという接合をしています。

　

また、その他の接合部も強度を出すために

精度の高い加工と工夫が凝らされており

自社の木工技術が活かされたデザインです。

　

宮崎さんに「こんな椅子、出来ないですよね～」とちょっぴり挑戦をしたキャンチレバー構造の椅子。さすがの宮崎さんも渋い顔をしていましたが見事に完成！出来上がった椅子を見て「もう少しできるかな？」と宮崎さん。まいりました。

（小泉誠さん談）

　　　

　　

しっかりと背中をあずけられる程よい面積の背もたれは

カンチレバーならではの「しなり」がある座り心地。

座ったり立ったりときにも心地よく使える肘置きも魅力的です。

　　

　　

背は無垢と布張りの２タイプ。

布張りの方がウレタンがある分、背当たりがいいですが

無垢の方も曲面に削りだされているので

背当たりはとても良いです。

お好みの方をお選びいただけます。

　

「く」と「く」の文字が組みあがる。

　

　

　　

最近は木地場の杉さんが張り場の手伝い中。

どの部署も助け合いをしながら仕事を進めていきます。

　　

目を光らせ

革の状態を見極めます。

　　

すっかりお爺ちゃん犬となった小太郎。

最近はいつものんびりしています。

　　

　　

夏場は日陰で涼しく過ごしていますよ。

　

GINA仕上げ組み後、

積み重なる木部フレーム。

　　

肘置きがあるので重ねやすい。

組み立て後は木部で溢れかえる。

「工房で撮る椅子シリーズ」

　

　　

ＫＡＫＩｎｏＩＳＵ　/ design : Keisuke Furuta

W445×D500×H765×SH445　

　　

大きく湾曲した背のフレームが特徴的な椅子。

コンパクトなサイズに収まっていますが、

座も背もゆったりとした感触が得られます。

　　

　　

　

背は布張りタイプと無垢の2タイプ。

どちらの背も「曲げ木×切削加工」。

　　　

　　

　

無垢の背は木目の美しさが際立ちます。

丸みのついた曲線が優しい背当たり。

　

　

無垢のテーブルと合わせやすいです。

　

　

　

布の背はクッション性が増すので

より一層背当たりが良くなります。

ファブリックの面積が増えるので

樹種との組み合わせ方で個性を出しやすいです。

　

　

　

　

浮いたような座面や

各パーツの繋がりが見ていて心地よく

どこか可愛らしくて優しい雰囲気の椅子です。

　　

　　

裁断中の様子。

検品しながら座面の形を切り取っていきます。　　

強度を出す隅木。

数が多いですが、一つ一つ開けていっています。

　　

木取り場ではアルさんが奮闘中！

モルダーと呼ばれる機械でひたすら板材を自動鉋がけ。

　

　　

　　

荒木の表面が残らないように

１本１本、木材の反り方をみながら加工。

なので作業はスピーディでありながら慎重です。

　　

　　

普段は気さくな方ですが、最近は仕事中の雰囲気が違います。

僕が横でカメラを向けてても一切視界に入ってないのでは？

というくらい集中しているのが伝わってきました。

　　

機械加工と平行しながら手研磨を進めていきます。

倉庫で眠っていた刃物研ぎ機。

手加工に詳しい２人によって再び使われそうな予感。

椅子製作に欠かせない工程の「曲げ木」。

板状の木材に熱と水分を加えて

プレス機械で求める具合まで曲げます。

あとは、その状態のまま高周波を当てて

入れた分の水分を抜き取ってから乾燥させます。

　

　　　

　　

「ピーッ！ピーッ！」」

たまたま曲げ場を通りかかると

機械音が鳴り響きだしました。

これは真空釜で木材が蒸し終わった合図。

せっかくなので写真を撮りながら追ってみましょう。

　

真空釜に入れられて熱と水分を含んだ木材。

ここからプレス機に行くまでは時間との勝負。

　　

　　

蒸された材料をまずは金物にセット。

これは帯鉄と呼ばれる曲げ木専用の道具で、

曲げるときに木材が折れるの防ぐ役割をします。

　　

　

そうして次はプレス機の中へ。

蒸した木材の熱を冷まさないように

水分が抜けないように素早くセットします。

　

　

「グググ．．．」と重い機械音を立てながら

油圧プレスの力で木材が曲げられていきます。

作業者にとってここが一番緊張するところ。

　　

ここまで来るのにいくつかポイントがあります。

元々の木材料の状態（含水率や木目）、

釜での蒸し加減、帯鉄やプレス機のセットの仕方など。

上手くできてないと綺麗な弧を描かないか

最悪の場合「バキッ！！」と折れてしまいます。

　

このあとも高周波を当てて水分を抜き取るときや

乾燥させるのにもコツがあり、

マニュアル通りなんてなく

経験や感覚がものをいう仕事です。

　

角材から現れる有機的な形状。

精密な縫製作業。

どの部署も指先の感覚が肝です。　

　

木地場の大ベテラン・鳥羽さんが

６月３０日をもって定年退職されました。

　　　

　　

　　

鳥羽さんは仕事の技術や知識経験はもちろんのこと、

いつも穏やかで誰に対しても分け隔てなく優しくて

聞いたら何でも笑顔で教えてくれる大ベテラン。

そんな懐の広さや人柄がとても魅力的な方でした。

　　

　　

　　

会社の誰もが椅子職人として尊敬していた気持ちと

退職されたことの寂しさでいっぱいです。

　

「安全に気をつけて、これからも盛り上げていってください。」

鳥羽さんの言葉を胸に今後も製作に励みたいと思います。

４０年間、長い間本当にお疲れ様でした。

　　

　　

一番最初の加工はクロスカットソーから。

　　

まずは荒木の板をよく観察して、その状態を見極めます。

乾燥割れや大きな節などの使えない部分を避けながら

大まかに寸法カットしていきます。

　

材料の歩留まりを左右する重要な仕事です。